Progano Organo-Sheet

Profols starkes Leichtgewicht

Progano Organo-Sheets

Organo-Sheets

Werkstoff der Zukunft

Unser Organo-Sheet progano ist ein hoch entwickelter Leichtbau-Verbundstoff aus Glasfasern und Polypropylen, der neue Wege bei der Herstellung von thermoplastischen Composite-Bauteilen eröffnet. Ob Fahrzeug-, Bau- oder Freizeitindustrie – progano ermöglicht es Konstrukteuren, das Gewicht von Bauteilen zu reduzieren, ihre Festigkeit zu erhöhen und die Produktion effizienter zu machen. Warm verformbar und kontinuierlich in großen Mengen verfügbar, setzt progano neue Maßstäbe in allen Bereichen des Leichtbaus, bei denen Aluminium- oder Stahlkomponenten ersetzt werden sollen. Und ebnet damit den Weg für die Produktion und den Einsatz stärkerer, langlebigerer und nachhaltigerer Bauteile.

Wichtigste Funktionen

Leichter

Bis zu 35% weniger Gewicht als Aluminium, bis zu 75% Gewichteinsparung gegenüber Stahl.

Stärker

Bis zu 50% stärker als Aluminiumlegierungen und hervorragende Stoßfestigkeit.

Schneller

Prozesskosten- und Zeitersparnis durch direkte Integration mehrerer Funktionselemente in nur einem Prozessschritt der Bauteilherstellung.

Anwendungen

Progano kann in nahezu jeder thermoplastischen Anwendung eingesetzt werden, die Aluminium- oder Stahlkomponenten ersetzt. Besonders häufig werden Organo-Sheets in der Automobilbranche genutzt, aber auch in Bauwesen und Logistik, der Freizeitindustrie und Energiebranche sowie anderen Bereichen ergeben sich zahlreiche Möglichkeiten und Potenziale.

+ Fahrzeugtürverkleidungen

+ Seitenaufprallschutz

+ Stoßfängerträger

+ Motorenhalterung

+ Sitzrückenlehnen

+ Armlehnen

+ Kofferraumauskleidungen

+ Fahrzeugbatteriekästen

+ Fahrzeugaufbauten

+ Anhängerbau

+ Caravanausstattung

+ Transportboxen

+ Gerüstbauplatten

+ Betonschalplatten

+ Solarpanele

Vorteile

Progano ist nicht nur steifer, leichter und nachhaltiger als Metalle, sondern bietet auch hinsichtlich Zugfestigkeit und Wärmeausdehnung bessere mechanische Eigenschaften. Dank seiner thermischen Verformbarkeit kann unser Organo-Sheet in komplexe Formen und Geometrien gebracht werden. Das macht es besonders attraktiv für Anwendungen, bei denen eine hohe Designfreiheit gefragt ist. Dabei lassen sich Aufbau und Zusammensetzung der Organo-Sheets an die Anforderungen der späteren Anwendung anpassen.

Da progano eine geringere Dichte als Aluminium aufweist, können Bauteile zudem mit geringerem Materialeinsatz hergestellt werden. So wird die Umweltbelastung zusätzlich verringert. Hier erfahren Sie mehr zum Recyclingkonzept unserer Lightweight Composites.

Auch in Brandprüfungen erzielt progano gute Ergebnisse, was beispielsweise beim Einsatz in Batteriekästen von Elektroautos von Bedeutung ist. Durch unsere Großserienfertigung von proUD ist progano zudem kontinuierlich in großen Mengen verfügbar.

Technische Spezifikationen

  • Mehrlagiger UD-Tape-Aufbau (0°/90°/X)
  • Glasfasergehalt 60% – 80% 
  • Breite 1.200mm*
  • Länge max. 3.000mm

* Produktionskonzept bei Progano von Breiten bis zu 2.500mm erarbeitet.

Verarbeitung

Progano besteht aus bis zu 10 Lagen proUD. Anzahl und Ausrichtung der Lagen sind variabel und richten sich nach der späteren Anwendung, wobei ein symmetrischer Aufbau in Bezug auf die Planlage der späteren Anwendung immer vorteilhaft ist. Standardmäßig nutzen wir für Progano eine 4:1 Verteilung von proUD 0° und proUD 90°. In der späteren Herstellung von Bauteilen können außerdem verschiedene Funktionselemente wie Gewinde, Buchsen oder Sensoren direkt in das Bauteil integriert werden.

Für die Verarbeitung unserer Organosheets kommen verschiedene Methoden zum Einsatz. Zu den gängigsten zählen:

+ Sägen und stanzen

Progano kann mit entsprechenden Bearbeitungswerkzeugen gestanzt, gelasert, gesägt oder gefräst werden und somit in die gewünschte Form gebracht werden. Dies ermöglicht die Herstellung von präzisen und maßgeschneiderten Komponenten.

+ Verbinden und kleben

Progano kann durch Schweißen mit anderen Materialien oder Organo-Sheets thermisch verbunden werden. Eine Verbindung ist auch mithilfe von Polypropylen geeigneten Klebstoffen möglich. So können komplexe Baugruppen und Strukturen erstellt werden.

+ Umformen und biegen

Progano kann durch Erwärmen und anschließendes Umformen oder Biegen in die gewünschte Form gebracht werden. Dieses Verfahren eröffnet weitere Möglichkeiten für die Herstellung von komplexen und dreidimensionalen Komponenten.

Recyclingkonzept und Nachhaltigkeit

Das Recycling von Lightweight Composites ist ein wichtiger Schritt zur Förderung der Nachhaltigkeit und Verringerung der Umweltbelastungen. Gleichzeitig trägt die Wiederverwendung der Materialien dazu bei, Energie und Kosten zu sparen. Da wir stets auf der Suche nach der besten Lösung sind, haben wir die Recyclingfähigkeit unserer Organo-Sheets testen lassen – mit überzeugenden Ergebnissen.

Dazu wurden progano Verschnittabfälle geschreddert, zur Senkung des Glasfasergehalts mit zusätzlichem Polypropylen angereichert und der Materialmix plastifiziert. Mit dem so entstandenen Regranulat wurden anschließend Spritzgießversuche durchgeführt. Die Ergebnisse zeigen: Das Regranulat lässt sich im Spritzgießprozess genauso gut verarbeiten wie Neuware und weist keine signifikanten Unterschiede bezüglich Faserlängen und -anteile auf. Dieses Verfahren macht es möglich, 100% des Materials zu verwenden und im Kreislauf zu halten. Ein wichtiger Schritt in Richtung Nachhaltigkeit und Circular Economy. Alle Einzelheiten zum Versuch und den sich daraus ergebenden Potenzialen finden Sie in diesem Artikel.

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    Lars Wilkening

    Key Account Manager Lightweight Composites

    Oliver Rüsseler

    Senior Product Manager

    Udo Steinhauer

    Director Business Development & Marketing

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